防火門的阻燃工藝

一般來(lái)說(shuō)，在同樣的工裝技術(shù)條件下，重慶防火門采用該技術(shù)可明顯的提高阻燃質(zhì)量，木材的阻燃深度可以從6-8mm提高到10mm以上，樣塊距木材表面6mm處的氧指數(shù)由30提高到40以上，完全滿足木質(zhì)防火門的加工工藝要求。
　在阻燃過(guò)程中，大多廠家都采用裝木材→加阻燃劑→加水→開(kāi)始阻燃的順序。一般說(shuō)木材剛開(kāi)始是吸水量最大的時(shí)候，采用該工藝往往造成木材開(kāi)始吸收的是濃度極低的阻燃液，這樣在木材阻燃過(guò)程中，還需要一個(gè)使木材所吸收阻燃液濃度由低濃度向正常濃度過(guò)度的過(guò)程，直接影響了木材的干鹽吸收量和吸收速度，進(jìn)而影響了阻燃效果。而采用加阻燃劑→加水→裝木材→開(kāi)始阻燃的順序，木材一開(kāi)始所吸收的就是標(biāo)準(zhǔn)濃度的阻燃液，從而避免了木材吸收的阻燃液由低濃度向正常濃度過(guò)度的過(guò)程，進(jìn)而提高了阻燃質(zhì)量。如果企業(yè)有條件的話，能先將阻燃劑配制成規(guī)定濃度的阻燃液后再加入阻燃池中，阻燃質(zhì)量將更好。
　　重慶防火門在正常的阻燃過(guò)程中，加熱蒸煮的過(guò)程一般敞口進(jìn)行，導(dǎo)致阻燃液蒸發(fā)過(guò)快，往往一個(gè)阻燃過(guò)程需要不斷的向阻燃池中加水。使木材吸收的阻燃液從高濃度狀態(tài)溶解至低濃度，再吸收至高濃度，再溶解至低濃度，進(jìn)而降低木材所吸收阻燃液的干鹽量。但是如果采用加蓋阻燃，第一可以避免阻燃過(guò)程中添加生水，第二可以保證阻燃池中的阻燃液濃度不會(huì)忽高忽低，第三還可以節(jié)約能源。如果仍不能避免中途加水，也應(yīng)該加配制好的阻燃液，以保證阻燃池中阻燃液的濃度恒定。
　　許多重慶防火門生產(chǎn)廠家在木材阻燃過(guò)程中往往以時(shí)間作為阻燃的標(biāo)準(zhǔn)，按照操作規(guī)程要求達(dá)到所需時(shí)間，時(shí)間一到就立即出料。這樣使工人在操作過(guò)程中因工件太熱不利于勞動(dòng)保護(hù)，更重要的是，木材在由熱變涼的過(guò)程中，木材內(nèi)部的細(xì)胞因熱脹冷縮而產(chǎn)生一定負(fù)壓，被阻燃木材會(huì)在負(fù)壓的作用下進(jìn)一步吸收阻燃液，從而提高阻燃處理的質(zhì)量。